|
পণ্যের বিবরণ:
|
| প্রকার: | অ্যালয় স্টিল বার, কার্বন স্টিল বার, টুল স্টিল, মোল্ড স্টিল, অ্যালি স্টিল বার/শীট | ইস্পাত গ্রেড: | M2/1.3343/SKH51 |
|---|---|---|---|
| আবেদন: | ফলক এবং ছাঁচ | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: | কালো বা মেশিনযুক্ত, কালো উজ্জ্বল আয়না (মিল পলিশিং এইচএল ইত্যাদি), কালো পৃষ্ঠ বা মাই |
| সহনশীলতা: | K11 বা h9, h9&h11, 0/+1.0 মিমি (পরিবর্তিত) -0/+5.0 মিমি (কালো) | স্ট্যান্ডার্ড: | DIN, ASTM, AISI, GB, JIS |
| কঠোরতা: | অ্যানিলিং বা 50-65 HRC | ||
| লক্ষণীয় করা: | 65HRC SKH51 সরঞ্জাম ইস্পাত ফ্ল্যাট বার,65HRC উচ্চ গতি সরঞ্জাম ইস্পাত,SKH51 65HRC সরঞ্জাম ইস্পাত ফ্ল্যাট বার |
||
SKH51 হাই স্পিড স্টিলের ফ্ল্যাট বার 65HRC-তে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড
AISI M2 উচ্চ গতির টুল ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, বৃত্তাকার বার, স্কয়ার বার, ফ্ল্যাট বার, প্লেট, শীট এবং তারে সরবরাহ করা হয়।M2 হল একটি মলিবডেনাম হাই স্পিড ইস্পাত, একটি স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে, এটি বহুল ব্যবহৃত শিল্প HSS. এটিতে ছোট এবং সমানভাবে বিতরণ করা কার্বাইড রয়েছে যা উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যদিও এর ডিকারবুরাইজেশন সংবেদনশীলতা কিছুটা বেশি। M2 এর দৃঢ়তা, পরিধানে উচ্চতর বৈশিষ্ট্য রয়েছে প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং ভাল machinability.T1 এর সাথে তুলনা করে, এটি আরও অর্থনৈতিক, এর কঠোরতা তাপ চিকিত্সার পরে T1 এর মতোই, তবে এর নমন শক্তি 4700 MPa এ পৌঁছাতে পারে এবং এর শক্ততা এবং থার্মো-প্লাস্টিকটি T1 এর থেকে 50% বেশি।
1. ফর্ম এবং আকার এবং সহনশীলতা সরবরাহ করুন
| বৃত্তাকার বার | ||||
| ব্যাস | 1-16 মিমি | 10-50 মিমি | 50-180 মিমি | 180-300 মিমি |
| প্রক্রিয়া | ঠান্ডা আঁকা | হট ঘূর্ণিত | গরম নকল | বিনামূল্যে Forging |
| ফ্ল্যাট বার | ||||
| পুরুত্ব | 1-2.5 মিমি | 1.5-20 মিমি | 20-300 মিমি | |
| প্রস্থ | সর্বোচ্চ 800 মিমি | সর্বোচ্চ 800 মিমি | সর্বোচ্চ 800 মিমি | |
| প্রক্রিয়া | ঠান্ডা আঁকা | হট ঘূর্ণিত | গরম নকল | |
মন্তব্য: সহনশীলতা অনুরোধ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
2.রাসায়নিক রচনা
| স্ট্যান্ডার্ড | শ্রেণী | গ | Mn | পৃ | এস | সি | ক্র | ভি | মো | ডব্লিউ |
| ASTM A600 | M2 | ০.৭৮-০.৮৮ | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| জিবি/টি 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3. ভৌত সম্পত্তি
| ঘনত্ব, g/cm3 | 8.1 |
| গলনাঙ্ক, °সে | 1430 |
| স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, N/mm2 | 217 x 10^3 |
| তাপ পরিবাহিতা, W/m °C | 19 |
| নির্দিষ্ট তাপ, জে/কেজি °সে | 460 |
| বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ohm*mm2/m | 0.54 |
| যন্ত্রশক্তি | 1% কার্বন স্টিলের 50-60% |
4.তাপীয় সম্প্রসারণ
| তাপমাত্রা | 10^-6 মি/(মি*কে) |
10^-6 in/in °F |
|
| °ফা | °সে | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | ৬.৬ |
| 572 | 300 | 12.2 | ৬.৯ |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. যান্ত্রিক সম্পত্তি
| কঠোরতা, রকওয়েল সি (620 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মেজাজ, 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিভে যায়) | 62 |
| কঠোরতা, রকওয়েল সি (কঠিন হিসাবে, 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিভে যায়) | 65 |
| কম্প্রেসিভ ফলন শক্তি (150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পারড হলে) | 3250 MPa |
| আইজোড প্রভাব অগোছালো (150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পার হলে) | 67 জে |
| ঘর্ষণ (মিমি 3-এ ক্ষতি, যেমন-কঠিন; ASTM G65) | 25.8 |
| ঘর্ষণ (মিমি 3 তে ক্ষতি, 690 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মেজাজ; ASTM G65) | 77.7 |
| পয়সন এর অনুপাত | ০.২৭-০.৩০ |
| ইলাস্টিক মডুলাস | 190-210 জিপিএ |
6.ফরজিং
AISI M2 কে দুটি ধাপে প্রি-হিট করুন।প্রথম, ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে 850-900°C পর্যন্ত তাপ করুন যার হার প্রতি ঘন্টায় 220°C এর বেশি নয়, দ্বিতীয়ত, 1050-1150°C এর ফোরজিং তাপমাত্রায় আরও দ্রুত তাপ করুন। তাপমাত্রা 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হলে গরম করা প্রয়োজন।Forging পরে চুল্লি মধ্যে ধীরে ধীরে শীতল.
7. অ্যানিলিং
গরম কাজ করার পরে এবং পুনরায় শক্ত করার আগে অ্যানিলিং অবশ্যই করা উচিত। তাপমাত্রা 770 থেকে 840 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন যার হার প্রতি ঘন্টা 220 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়। চুল্লিতে নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতল 10 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি ঘন্টা থেকে প্রায় 600 ডিগ্রি সি, তারপর স্থির বাতাসে শীতল হওয়া।annealing পরে কঠোরতা 269 Brinell, সর্বোচ্চ।
8. স্ট্রেস রিলিভিং
বিকৃতির সম্ভাবনা কমানোর জন্য যন্ত্রের পরে এবং শক্ত হওয়ার আগে স্ট্রেস রিলিভ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডলে 600 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ দিন এবং প্রায় দুই ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন, তারপরে চুল্লিতে ধীরগতিতে ঠান্ডা করুন।
9. শক্ত করা
একাধিক ধাপে প্রি-হিট করুন এবং পৃষ্ঠ এবং মূল তাপমাত্রা সমান করুন, প্রথম ধাপে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস, দ্বিতীয় ধাপে 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তৃতীয় ধাপে 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তারপর উপযুক্ত হার্ডেনিং তাপমাত্রা 1190 থেকে 1230 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
নিভিয়ে নিন: তেল, লবণ স্নান 500 থেকে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস, বা ভ্যাকুয়াম।উপরের তাপমাত্রার পরিসরটি সাধারণ জ্যামিতির অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত, আরও জটিল টুলিংয়ের জন্য নিম্ন পরিসীমা।ঠান্ডা কাজের টুলিংয়ের জন্য, নিম্ন তাপমাত্রা উন্নত শক্ততার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
9. টেম্পারিং
টেম্পারিং quenching পরে অবিলম্বে বাহিত করা উচিত.টেম্পারিং তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে তাপ করুন, 2 ঘন্টার কম নয় (মোট বেধের 25 মিমি প্রতি এক ঘন্টা) ভালভাবে ভিজিয়ে রাখুন। কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা স্তরে পৌঁছানোর জন্য প্রথম এবং দ্বিতীয় টেম্পার প্রয়োজন, এবং তৃতীয়টি 30 থেকে অতিরিক্ত চাপ উপশমের জন্য নির্বাচিত সর্বোচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রার নিচে 50°C।সর্বনিম্ন 1 ঘন্টার জন্য বাতাসে, মেজাজের মধ্যে বিরতিহীন শীতল হওয়া প্রয়োজন।64 থেকে 66 HRC এর প্রাপ্য কঠোরতা।
| শক্ত হওয়া তাপমাত্রা, °ফা | |||
| ডাবল টেম্পারিং তাপমাত্রা, °ফা | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63HRC | 63.5HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1025 | 63.5HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63.5HRC |
| 1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10. আবেদন
AISI M2 সব ধরনের কাটিং টুল, কোল্ড ফর্মিং টুল, পাঞ্চ এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে: টুইস্ট ড্রিল, রিমার, ব্রোচিং টুল, ট্যাপ, মিলিং টুল, ধাতব করাত, ছুরি এবং ইত্যাদি।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Merain Pan
টেল: +8613537200896
